大家都知道AOI(Auto Optical Inspection)光学检测系统已被普遍应用在电子行业的PCB线路板厂和SMT贴片加工厂，以取代以往的人工肉眼目检作业。AOI顾名思义是通过光学系统成像实现自动检测的一种手段，是众多自动图像传感检测技术中的一种检测技术，核心技术点如何获得准确且高质量的光学图像并加工处理。

 AOI利用影像技术用以比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断待测物有否符合标准早期的时候AOI大多被拿来检测IC(积体电路)封装后的表面印刷是否有缺陷，随着技术的进步，现在则被拿来用在PCB线路后检测。SMT组装线上检测电路板上的零件组装后的品质状况，或是检查锡膏印刷后有否符合标准。

AOI检测的最大优点是节省人力，降低成本，提高生产效率， 统一检测标准和排除人为因素干扰，保证了检测结果的稳定性，可重复性和准确性，及时发现产品的不良，确保出货质量。在人工智能技术与大数据发展进步的今天，AOI检测不仅仅是一部检测设备，更是对大量不良结果进行分类和统计，可以及时发现不良发生的原因，在工艺改善和生产良率提升中也正逐步发挥着更重要的作用，因此，可以预期未来AOI检测技术将在半导体与电子电路检测中将会越来越受欢迎。
AOI最大的缺点是有些灰階或是阴影明暗不是很明显的地方，也就比较容易出现误判的情况，这些或许可以使用不同颜色的灯光来加以判別，但最最麻烦的还是那些被其他零件遮盖到的元件以及位于元件底下的焊点，如一些 座子 ，因为传统的AOI只能检测直射光线所能到达的地方，像是屏闭框肋条或是其边缘底下的元件，往往就会因为AOI检测不到而漏了过去。

 所以一般的电路板组装生产线，不仅使用AOI来确保其组装品质，通常还得经过ICT以及功能测试(FVT)检测，有些产线还会在多加一台X-Ray.用X-Ray来随线检查元件底下焊点(如BGA)的品质，另外，由于光学检查受制于光线、角度、解析度等因素，所以下列这些缺点只有在某些条件之下才可以检查出来，但比较难以达到百分百的检出率。

 如果是形状不一样的错件，或是表面有不同印刷的零件，AOI应该也可以检查出来。但如果外观沒有明显不同，也沒有表面字符，比如说0402尺寸以下的电阻及电容，这些就很难利用AOI来检出，这点也必须取決于零件本身有否标示零件极性的符号，或是外观形状的差异才可以执行。如二极管胆电容等 。

 IC严重的脚翘可以经由光线反射的明暗不同的判断出来，但轻微脚翘可以就有些困难。严重的脚变形也可以很容易的使用AOI来检测，轻微的脚翘则必需要视情况而定，这通常取決于参数调整的严格与否，更取決于AOI工程师的水平。

一般来说锡桥很容易检查得出来，但如果是藏在零件底下的锡桥就很难发现了。像有些连接器的锡桥都发生在元件本体的底部，这时候使用AOI就沒有辦法检测出来，锡量严重不足时当然可以使用AOI轻易的判断，但是锡膏量印刷的多寡总会有些误差，这时候就需要工程收集一定数量的产品来判断。工程师的水平高低也比较重要。

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